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鋁合金熔劑使用方法
鋁及鋁合金熔劑噴射方法是近年來國內外中小型鋁加工廠采用的新工藝，它是采取惰性氣體（氮氣或氬氣）為載體，將顆粒狀熔劑均勻帶入熔劑內部實現對熔體的處理，兼有氣體精煉和熔劑精煉的優點，達到鋁液與熔劑充分接觸反應，所造渣不沾爐壁，且呈干粉狀渣，減少渣中夾帶鋁，易于扒除。顆粒精煉劑操作簡單方便，減輕工人勞動強度，熔劑利用率高，改善操作環境等優點。
用法：向真空爐內噴射熔劑，形成細小液滴氣體，可迅速析出，鈉被蒸發燒掉，氧化夾渣聚集在液體表面，處理后熔體的氣體含量低于0.12ml/100g,氧化量低于6PPm，真空爐一般為20、30、七級三種。將定量的熔劑裝入噴射裝置的儲存罐中，借助該專用裝置送氣送電，噴槍插入鋁液內部并平移噴槍使熔劑均勻送到各個部位，直至定量的熔劑送完為止，大約10分鐘左右（如6063爐內采用噴粉精煉法，所用氣體為99.99%的高純度氮氣，精煉時氮氣的壓力在能夠吹出熔劑的條件下以低為好，一般控制在0.1~0.3Pa，精煉劑用量為0.15~0.20%。精煉溫度控制在730-750℃，精煉后靜置20min即可扒渣，扒渣時盡量避免攪拌鋁液，以免把鋁渣卷入鋁液中，然后用覆蓋劑撒在熔劑表面，防止熔體重新氧化吸入）。